冷鐓加工--冷鐓鋼主要生產工藝
冶煉冷鐓鋼的關鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物含量。鋼水終點碳含量穩定在規定范圍內是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜的主要措施。
冷鐓鋼盤條生產的工藝流程：
鐵水→轉爐→精煉爐→連鑄→加熱→高速線材軋制→高線控制冷卻→成品檢驗→入庫。
合金冷鐓鋼線材的生產工藝流程與碳素鋼線材基本相同，但合金冷鐓鋼絲變形抗力較大。為保證冷鐓成型，球化退火是必不可少的，可獲得比較理想的組織。
冷鐓加工--常用工藝路線：
線材→冷拉→球化退火；線材→再結晶退火→冷拉→球化退火。
對冶煉工藝的要求：
1）新爐前20爐、補爐前3爐及新包第1爐不得冶煉冷鐓鋼；
2）出鋼溫度為1630～1660℃；
3）脫氧合金化，終脫氧加入硅鋁鈣鋇合金；
4）鋼包清潔無冷鋼，鋼包進行吹氬。
LF精練時間不少于35min，白渣保持時間不低于15min。出鋼溫度：開澆（1585±5）℃，連澆（1567±5）℃。出鋼時喂CaSi線，并進行弱攪拌。同時方坯表面不得有脫方、裂紋、重接、分層等缺陷。
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